Hafðu samband við okkur
TEL: + 86-511-85722368
Mob: + 86-15805290338
Tölvupóstur: tyb@cn-meihua.com
Heimilisfang: Pan Zonglu, Ding MAO þróunarsvæði, Zhenjiang City, Jiangsu Province
Saga > Fréttir > Innihald
Hvað þarf Spot Welding Machine til að gera til að bæta árangur sveigðum liðum
Feb 26, 2019

Til að bæta frammistöðu sveifluðum liða þarf stundum að bæta við einni eða fleiri af eftirtöldum hlutum í grunnhringsins: (1) Auka forþrýstinginn til að koma í veg fyrir bilið á milli þykkra vinnustykkja og gera þau nálægt hver öðrum . 2) Forhitunarpúls er notað til að bæta plastleiki úr málmi, þannig að vinnusniðið sé auðvelt að setja vel og hægt er að koma í veg fyrir sprungu. Í kúptu suðu, með því að gera það, er hægt að hafa samband við margar högg jafnt við diskinn áður en rafmagnss suðu, til að tryggja samræmi hita á öllum stigum. 3) Auka smíðaþrýsting til að þjappa bræðslumarkinu til að koma í veg fyrir sprungur eða rýrnun. 4) Slökkva uppbyggingu ál stál er hægt að útrýma með því að herða eða hægur kælingu púls, og hægt er að bæta vélræna eiginleika samskeytisins, eða koma í veg fyrir sprungur og rýrnun án þess að auka smíði þrýstings. Vegna þess að snertiflötur rafskautsins ákvarðar núverandi þéttleika, er viðnám og hitaleiðni rafskautsefnisins tengt myndun og hitaeitrun, því lögun og efni rafskautsins hafa veruleg áhrif á myndun nugget . Með aflögun og slit á rafskautsendanum eykst snertiflöturinn og styrkur lóðasambandsins minnkar. 6. Áhrif yfirborðs ástands vinnustigs blettur. Oxíðið, óhreinindi, olía og önnur óhreinindi á vinnusvæði yfirborði auka viðnám viðnám. Óþarfa þykkt oxíðslag getur jafnvel komið í veg fyrir að straumur komist í gegnum. Staðbundin leiðsla, vegna þess að núverandi þéttleiki er of hár, mun framleiða skvetta og yfirborðsbrennslu. Tilvist oxíðslagsins mun einnig hafa áhrif á ósamhæfni lóðréttra liða upphitunar, sem leiðir til sveiflu á suðu gæði. Þess vegna er ítarlegt að hreinsa vinnusvæði yfirborðið nauðsynlegt skilyrði til að tryggja gæði liðanna. (2) Við blettursveifingu er aðeins lítill hluti af hita sem myndast af varmajöfnuði og hitaleiðni notað til að mynda lóðmálmaskipta og mest af henni er glatað vegna leiðslu eða geislunar í aðliggjandi efni. Jafnvægi varmajöfnuður er Q = Q1 + Q2- (3). Meðal þeirra, Q1-hita nugget formation, Q2-hita tapað, skilvirka hita Q1 er ákvörðuð af thermophysical eiginleika málma og magn af bræddu málma. Það hefur ekkert með svörunarskilyrði sem notuð eru. Q1 = 10% - 30% Q, neðri mörk með málm með góðri hitauppstreymi (ál, koparblöndur osfrv.) Og efri mörk málms með mikilli viðnámi og lélega hitaleiðni (ryðfríu stáli, superalloy o.fl.). Hitapakkinn Q2 af blettursvélin inniheldur aðallega hitaleiðni í gegnum rafskaut (30% - 50% Q) og hitaleiðni í gegnum vinnustykki (um 20% Q). Um það bil 5% af hita útgeisluðu út í andrúmsloftið. Sveigjanlegur hringrás Punktarás og kúptur suðuhringur frá fjórum grunnstigum (eins og sýnt er í blettursveiflunni): (1) Forþjöppunarstigi - rafskaut niður á núverandi tengistig, til að tryggja að rafskautið þrengir vinnustykkið þannig að þar er viðeigandi þrýstingur á milli vinnustykkanna. 2) Welding tími - suðu núverandi fer í gegnum workpiece og framleiðir hita til að mynda nugget. 3) Viðhaldstími - Slökktu á suðu núverandi og viðhalda rafþrýstingi þar til nugget solidification er nógu sterkt. 4) Hvíldartími - rafskautið byrjar að lyfta og rafskautið byrjar að falla aftur og byrjar næstu suðuhringrásina.

chopmeH: Engar upplýsingar